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　　刮板對于刮板薄膜蒸發(fā)器來說是適當重要的部件，因為刮板的運動，才能將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以到達薄膜蒸發(fā)的效果。依據物料的粘度等特性，這種蒸發(fā)器有三種刮板方法可供挑選。
　　滑動刮板是刮板薄膜蒸發(fā)器中根本、常見的一種刮板方法。刮板被裝置在轉子的四條刮板導槽內，因為受轉子旋轉的離心力效果而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面，一同隨轉子一同作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀況，大大提高了傳熱系數，一同這種接二連三的刮動，減少物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。
　　一般刮板薄膜蒸發(fā)器刮板選用填充聚四氟乙烯原料，它適合低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時，需選用碳纖維原料。刮板的端面加工有呈視點的導液槽。
　　固定刮板都選用金屬材料，它被剛性連接在蒸發(fā)器的轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁的空隙為1-2mm，要求較高的加工與裝置精度，它適合粘度高及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
　　鉸鏈刮板適合于易在加熱面上結垢的物料，刮板一般選用金屬件，選用活動鉸鏈方法將刮板裝置在轉架上。當轉子滾動時，因為離心力的效果，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內壁，與壁面呈視點在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且不讓壁面結垢。
　　W型底封頭也常常出現(xiàn)在刮板薄膜蒸發(fā)器中，并裝備耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，一同，便于底軸承的保護和修理。刮板與筒臂的沖突使得常常需求替換，一般替換的周期為一個月，所以為了替換的便利對刮板的結構的進行了改動。
　　由兩條螺栓穿過刮板上兩個孔將刮板固定在刮板槽中，替換時要卸掉螺栓。為了方便替換，咱們將刮板的固定方法改為懸掛式。在刮板上對應本來的孔開出兩個Ｌ型槽，裝置刮板時只要將刮板推入刮板槽，并掛在固定刮板槽上的螺栓上就行了，大大減少了檢修難度。一同咱們將刮板原料由聚四氟乙烯改為聚丙烯，節(jié)省了本錢，運用周期也增加到４個月左右，增加了運用壽命。